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深圳市国黎强塑胶制品厂

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深圳喷油加工的工艺特点
2021-01-17

成型后的塑料外壳的表面状况对外观设计的质量有很大的影响。成型后的表面需要光滑且均匀分布。不得有划痕,毛刺,毛刺,凹坑,斑点,气泡和明显的焊缝。因此,许多产品的表面必须喷油加工。

深圳喷油加工的颜色一般选择为10以上,不要选择低光泽的磨砂,因为表面硬度会更低,低于1H,同时喷油加工不会磨损耐。为了提高耐磨性,通常要求涂料在干燥后的硬度在2H以上,但是当硬度太高时,涂料会变脆,因此表面硬度一般不应超过4H。为了使喷涂过程满足表面硬度要求,一般选择双组合交联涂料,喷涂过程的边缘线很难平整。直的,经常看到由飞油引起的缺陷。

深圳喷油加工的工艺特点

深圳喷油加工工艺:来料检验-上部手工擦拭,除尘,除静电-校准-自动除尘-烘烤-UV喷涂-烘烤-UV光照射,固化-下件-全面检查-包装运输中,只有经过上述所有注塑过程之后,塑料零件才是精美的产品。该过程决定了产品的质量,缺少任何过程都会导致产品有缺陷。

一般来说深圳喷油加工工艺是一种表面加工方法,其中,喷油加工通过热源加热到熔融或半熔融状态,通过高压气流雾化并喷涂在工件表面上,并且在工件表面上形成特殊涂层。这是喷油加工。对于大量的“重叠连续沉积”的塑料颗粒,颗粒的组合应该主要是机械的,并且必须有一定数量的孔。同时,在空气中进行热注入,熔融状态的颗粒将被氧化,因此涂层中应有氧化物夹杂物。


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